【鋁博士網(wǎng)】 5月28日，林豐鋁電公司電解二工段高壓風機變頻改造順利完成，四臺改造后的風機經(jīng)過一段時間的連續(xù)運行，取得明顯節(jié)電效果，各項指標達到預期要求。 　　 　　公司電解除塵系統(tǒng)三個工段各配套4臺高壓風機，正常情況下兩運兩備，單臺功率630千瓦，原設(shè)計電機一直處于工頻恒速狀態(tài)，噸鋁電耗高達110度。今年以來，為降低輔助電耗，公司將高壓風機變頻改造列為重點技改項目之一，經(jīng)過前期外出考察及現(xiàn)場測定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，2月份與設(shè)備廠家簽訂改造合同，由廠家負責全部設(shè)備投資，改造完成后按照約定比例分享節(jié)能收益。 　　 　　為確保項目實施效果，公司確定先對二工段4臺風機進行改造試驗，取得成功經(jīng)驗后，再在其它工段梯次推廣應用。5月17日設(shè)備到貨后，公司技術(shù)科牽頭，自行組織安裝隊伍，在廠家人員的指導下，各單位通力配合、密切協(xié)作，采取備用風機、運行風機輪流安裝調(diào)試的方式，保證了改造期間環(huán)保達標排放。經(jīng)過12天的突擊奮戰(zhàn)，所有設(shè)備全部安裝調(diào)試結(jié)束，28日下午順利投運。根據(jù)運行以來數(shù)據(jù)分析，4臺風機變頻運行后，較原來兩臺風機全負荷運行風量增加30%，在保證煙管及槽內(nèi)負壓的基礎(chǔ)上，遠遠超出合同約定的預期目標。同時，風機轉(zhuǎn)速降低后，大大減少了設(shè)備故障率，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。 　　 　　該項目三個工段全部改造完成后，按節(jié)電率30%計算，噸鋁可降低電耗35度，年節(jié)約電量875萬度，節(jié)省電費280萬元。