日前，從中鋁貴州分公司電解生產(chǎn)線傳來喜訊，該企業(yè)碳素事業(yè)部新開發(fā)的優(yōu)質(zhì)改型陽極上槽使用后，殘極的厚度、寬度等物理指標均滿足了電解生產(chǎn)需求，陽極毛耗有效下降。11月份，電解陽極毛耗比去年同期降低12.8kg/tal,跨入中鋁同行業(yè)前列。這不僅標志著優(yōu)質(zhì)改型陽極獲得成功，且僅降毛耗一項便可為電解降低成本76.8萬元。

　　2016年，碳素事業(yè)部繼續(xù)穩(wěn)步提升陽極整體質(zhì)量，陽極理化指標、一級品率、二級品率等質(zhì)量指標穩(wěn)居中鋁前茅。優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務質(zhì)量，使陽極產(chǎn)品在市場上倍受青睞，供不應求。但受下游用戶電解鋁廠的槽型、容量、磁場、電場設計等制約，陽極產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢并沒有完全發(fā)揮出來。特別是電解的重要消耗指標陽極毛耗仍然偏高，與同行業(yè)存在較大的差距。碳素事業(yè)部視電解鋁廠為“第一大客戶”，將為其提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務作為主要任務，為解決毛耗偏高問題，展開了攻關(guān)。

　　長期以來，受陽極質(zhì)量一級品、二級品以上率不高的制約，陽極的外觀一直沿用原設計尺寸，臃腫和無用的陽極重量造成陽極毛耗增加。事業(yè)部工程技術(shù)人員通過反復技術(shù)分析和深入探索，廣泛收集電解一線運行數(shù)據(jù)，運用運營轉(zhuǎn)型方法、工具進行數(shù)據(jù)處理，積極開展技術(shù)攻關(guān)。他們根據(jù)電解的槽型、容量、磁場設計等因素，充分利用質(zhì)量優(yōu)勢大膽創(chuàng)新，通過科學的測量、計算，削除陽極塊臃腫和無效部位，并根據(jù)改型后電解生產(chǎn)容易化渣殼料的弊端，增加了陽極平臺邊緣有效面積。針對電解230系列磁場、電場的設計缺陷研發(fā)的新型改型偏心陽極，上槽使用后效果良好。

　　除此之外，要使電解降低陽極毛耗，還必須進一步提高澆鑄質(zhì)量。事業(yè)部加大了對陽極組裝的過程控制，合理調(diào)整鐵水中五大元素，將碳當量穩(wěn)定在4.0以上，確保了鐵水質(zhì)量達到最佳使用效果。生產(chǎn)過程中，徹底清理碳碗，優(yōu)選導桿和鋼爪，保證石墨均勻涂抹，澆鑄溫度、澆鑄速度按工藝要求嚴格控制，減少澆鑄過程中的冒、爆，降低了磷生鐵回爐頻次和微量元素燒損。

　　通過精準管理和精細化操作，改型陽極整體質(zhì)量大幅提升，促使了電解的指標持續(xù)優(yōu)化。11月份，電解陽極脫落僅7塊，創(chuàng)下歷史最好成績，陽極毛耗比中鋁平均水平優(yōu)化1.4 kg/tal。至此，電解的重要消耗指標——陽極毛耗甩掉了落后的帽子，悄然跨入中鋁同行業(yè)的前列。