(1)、鋁及鋁合金管材的種類很多,按其強(qiáng)度特點(diǎn)和加工性能的差別,鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易,變形量大,而且表面也好。相反,硬合金管材的擠壓則比較困難,變形量不宜過大,需要較大的設(shè)備能力,表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此,操作技術(shù)要求較高,工序繁多,生產(chǎn)的周期長(zhǎng),工模具消耗大,成本較高,成品率較低。

　　(2)、鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高,但其硬度并不高,特別在熱狀態(tài)下。因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過程中都要十分注意,不能磕碰堅(jiān)硬的東西,防止磕碰傷,這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù),同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、保護(hù)表面、文明生產(chǎn)。

　　(3)、鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、外表面的各種缺陷。因此,在擠壓時(shí)除采用工藝潤(rùn)滑外,工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。

　　(4)、擠壓鋁及鋁合金管材時(shí),除純鋁可以不控制擠壓速度之外,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制,因此,應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

　　(5)、許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,給生產(chǎn)管材帶來了有利條件。例如:平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、規(guī)格和用途,而且可在普通單動(dòng)擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。

　　(6)、在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下,可采用穿孔擠壓。在穿孔擠壓過程中,一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤(rùn)滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套,操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整,以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會(huì)惡化管材內(nèi)、外表面品質(zhì),產(chǎn)生氣泡、起皮和擦傷等缺陷。

　　(7)、為保證管材的尺寸精度,減少壁厚偏心度,防止斷針和損壞其他工具,應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對(duì)中性。

　　(8)、鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞,很難清除掉。